工程训练中心人员管理制度

1、实验室全体成员必须认真贯彻学校有关安全制度，严格遵守实验室相应防火、防盗等管理制度，明确各车间安全责任人，必须高度重视安全工作，遇到紧急情况要冷静处理。

2、学生进入实训室后，应自觉遵守规章制度。实训教师必须向学生进行安全教育，精心指导，确保工程实训顺利进行。

3、实训教师和学生在实训前应做好充分准备工作，熟悉设备和工具的操作规程。实训时，应注意安全，发生故障时，应立即作好事故处理，防止事故扩大，并及时报告有关领导及部门。

4、要以科学、严肃的态度对待实训、操作人员必须穿工作服入内、禁止穿背心、短裤、拖鞋等进入实训中心。

5、供电和排风系统的启动必须由实验教师操作。

6、实训室要有良好的环境和秩序，室内要保持安静，严禁大声喧哗、打闹，不准在实训室内饮食、吸烟，不得进行与实训无关的活动。

7、学生实训需固定位置，实行分组管理、组长负责制，严禁学生私自调换实训车间或四处走动以免发生危险。

8、学生实际操作前必须经教师检查设备是否正常工作，确认无误后学生方可进行设备操作。

9、爱护仪器设备，节约水、电和实训耗材，禁止私自将实训室中的工具设备等带出实训室。

10、实训结束后，使用的各种工具、材料、仪器等必须整理好。做好各项清洁工作，切断电源，关好门窗方可离开实训室。

11、实训教师必须定期进行安全检查，认真填写安全记录，对各类机床定期进行保养和维护，杜绝安全隐患。

12、在保证完成教学或科研任务的前提下，积极开展社会服务和技术开发，开展学术、技术交流活动。

机床工安全操作规程

一、一般要求

1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。

2、操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。

3、所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。

4、机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。

5、机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。

二、车床、数控车床

1、装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

2、加工偏心工件，应加配重铁平稳，并低速切削。

3、细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1m时，必须搭设支架。

4、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。

5、打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

6、在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。

三、钻床

1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

2、钻头排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

4、摇臂旋转范围内，不得堆放物件及站立闲人。

四、铣床

1、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。

2、铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。

3、高速切削时，应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。

五、刨床

1、工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。

2、刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。

3、牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。

4、龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。

5、刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。

6、切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。

六、磨床

1、磨床启动前应检查，砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其它缺陷，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象。确认无误后，方可启动并空转几分钟。

2、快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。

3、湿磨砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸存的水分甩尽为止。

4、修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其他钳工工具。手工修整，刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上，机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。

5、砂轮中心与磨床主轴中心必须同心，装配时严禁用硬东西使劲敲打。

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